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電鍍廢水中有許多無機物質，包括各種重金屬離子和許多有機物質。所有有機物都有兩個共同點：一是有機物至少是碳.氫的組成；第二，絕大多數(shù)有機物會被化學氧化或微生物氧化。廢水中的有機物越多，耗氧量就越大。廢水用化學物質氧化時消耗的氧量稱為化學需氧量，即COD；微生物氧化廢水消耗的氧量稱為生物需氧量，即生物需氧量，即BOD。

1.電鍍廢水COD生產(chǎn)排污特征：

電鍍工藝一般分為預處理.電鍍.后處理和其他三個部分。這三部分都使用了一些有機物質，在隨后的清洗過程中，這些有機物質進入清洗水，最終進入廢水，構成COD指標。

(1）預處理工藝的作用是整平鍍工件.除油.除銹。磨光工件。.拋光過程中經(jīng)常使用拋光膏，拋光膏是油脂.用石蠟清洗這些油.石蠟會產(chǎn)生COD高廢水。過去除油過程中使用的藥物有氫氧化鈉.碳酸鈉.磷酸三鈉.硅酸鈉等。

近年來，為了提高除油速度和質量，降低除油溫度，表面活性劑得到了廣泛的應用。表面活性劑主要由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成。

硫酸鹽（如十二烷基硫酸鈉）可用于陰離子表面活性劑；非離子表面活性劑可使用環(huán)氧乙烷和一些疏水化合物（如脂肪醇聚氧乙烯醚）。這些表面活性劑都是有機物。鹽酸被廣泛應用于除銹過程中.硫酸和緩蝕劑。雖然鹽酸不是有機物，但它是由鹽酸組成的Cl-會提高COD指標。酸洗鋼Fe2+也會提高COD指標。常用的緩蝕劑(如六次甲基四胺四胺.硫脲)也屬于有機物，也會改善COD。

(2）過去，無機物用于電鍍，如氧化鋅、硫酸銅和硫酸鎳。近年來，為了提高電鍍的效率和質量，使用了大量的添加劑。這些添加劑可以提高整平性.光亮性.分散性.深層涂層等，大大提高了涂層的外觀質量，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度（過去需要人工拋光涂層）。光亮鋅酸鹽鍍鋅的主光亮劑是有機醛.酮類化合物，輔助光亮劑常用于季銨化或季磷化的有機雜環(huán)化合物。

光亮酸性鍍銅添加劑種類繁多，包括不飽和有機硫化物和表面活性劑（如聚醚化合物、含磺酸基的有機硫化物等）。第四代鍍鎳添加劑是吡啶衍生物.丙炔和丙炔醇衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產(chǎn)物。

(3）在電鍍的后處理過程中，為了提高涂層的耐腐蝕性，經(jīng)常進行封閉處理，一些封閉劑也是有機物。

2.我國電鍍廢水COD排放控制要求根據(jù)國家環(huán)?？偩趾蛧屹|量檢驗檢測總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB企業(yè)規(guī)定21900-2008)COD排放限值為80mg/L。

3.我國電鍍廢水COD達標難點分析我國大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)是為標志性污染物氰化物和重金屬選擇的，其中最成功的.最常用的方法是化學氧化-還原絮凝沉淀。對待去除COD沒有理想的方法。

(1)活性炭法：去處：COD有效，但活性炭飽和快，.到目前為止，還沒有成熟的再生方法；

(2）膜法：可截留有機物的大分子，但濃溶液排放時，COD會更高；

(3）紫外線法：部分單位認為臭氧利用.紫外線.活性炭法處理電鍍廢水效果明顯，通入臭氧10mg/L和紫外線3W/L30條件下反應min，經(jīng)活性炭過濾后COD去除率大于72%。從以上結論可以看出，效果并不理想。

(4）生化法：減少生化法：COD指標來說，電鍍廢水在生化處理前經(jīng)過化學處理。

在市政管理廢水處理站，生化處理減少廢水COD指標是既經(jīng)濟.它是有效的。但由于電鍍廢水中難免殘留少量氰離子.重金屬離子，因此毒化微生物的問題難以解決。

一些數(shù)據(jù)建議氰離子在生化處理前的質量濃度≤0.5mg/L，銅離子的質量濃度≤0.5mg/L.六價鉻為零，這種情況很難實現(xiàn)，一旦超過，微生物就會被毒化。

采用生化法的企業(yè)普遍遇到這個問題，效果并不理想。生化法在北方的應用也存在著冬季的低溫問題。數(shù)據(jù)顯示，這些微生物在5℃下面，基本失去活性。如果保溫需要消耗大量的能量，稍有不慎就會導致微生物死亡。

4.我國電鍍廢水COD技術對策達標：

國家在全國范圍內把握廢水COD排放指標完全正確，否則含有大量有機物的廢水會污染水體.污染環(huán)境。到處都是臭廢水，會給人造成多大的危害。

要把握矛盾，把握主要矛盾，把握高排放COD指標大戶。機械加工企業(yè)使用的含切削液的廢水，其中含有切削液的廢水，其中含有切削液的廢水。COD可達10000mg/L；普通酒店排放的廢水，其中COD也可以達到幾千甚至幾萬甚至幾萬甚至上萬mg/L；一般電鍍企業(yè)排放的廢水COD指有幾百個指標mg/L。

電鍍廢水COD它是由電鍍液中的有機添加劑引起的，總量不是很大，但是處理電鍍廢水的方法對于電鍍廢水的方法來說并不是很大COD沒有明顯的去除效果。

因此，根據(jù)電鍍生產(chǎn)和現(xiàn)有處理技術的特點，《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規(guī)定COD排放限值為80mg/L。比較《污水綜合排放標準》(GB適當放寬8978-1996)比較合適。

我國電鍍廢水COD提出以下技術對策：

(1）作為電鍍企業(yè)，有責任采用新工藝減少廢水中的廢水COD指標。剝離除蠟水和低溫堿性化學除油粉.電解除油粉，配套油水分離器是較好的清潔生產(chǎn)方案。

(2）COD它不僅代表水中的有機物，還代表水中具有還原性質的無機物。電鍍企業(yè)鍍企業(yè)的酸洗過程中經(jīng)常使用Cl-，酸洗黑色金屬會產(chǎn)生大量的酸洗Fe2+，所以廢水中COD在檢測指標時，應排除其干擾。

(3)建議參加考試COD在檢查指標的同時，還應檢查指標BOD指標，但環(huán)保部門平時不檢測BOD《電鍍行業(yè)污染物排放標準》中沒有指標BOD指標問題。

通常認為COD基本上可以表示水中的所有有機物，BOD它是水中可生物降解的有機物，因此，COD與BOD廢水中生物不能利用生物降解的有機物的差值可以表示。

如果廢水中COD指標偏高，但是BOD指標也很高，說明廢水主要是可降解成分，在自然界中可以快速自然降解，因此不應對廢水指標的過度要求。

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